| “在原设备的滤板上增加12个φ6孔，入料时可以平衡两侧压差，有效解决水模本体变形问题，提高了滤板的使用寿命，这一简单实用的创新为客户节省单次更换滤板6000余元的费用。像这样的技术创新建议对公司产品质量提升非常有帮助，同时在我们的用户群体中树立起了良好口碑。”11月25日，莱芜煤机工艺技术研究院资深工程师陈超介绍。
自3月份始，莱芜煤机积极开展技术创新合理化建议征集活动，汇聚广大干部职工的智慧。该公司充分调动职工参与征集活动的积极性，鼓励职工根据自身的实践经验进行总结思考，让每一位职工在创新好点子、好建议的推广应用中受益。
截至目前，该公司共收到技术创新建议962条，采纳应用576条，内容涉及装备升级改造、工艺优化和节能降耗等多方面，活动已累计发放奖金10万余元。
针对油缸缸筒类工件涂油防护及后续锈蚀处理费时费力，且锈蚀后的除锈工作容易埋下质量隐患问题，油缸事业部职工胡宗辉刻苦攻关，将旋转设备、毛刷、输油泵等进行组合，设计制作出除锈涂油一体工装，除锈防护同时进行，避免了重复劳动，降低了工件返修率，避免了工人涂油防护及除锈过程中的安全隐患。
刮板机首次应用在石油行业的物料输送，原系统工艺流程为强制进料方式，刮板机上方堆积物料压力单次重量超10吨，对设备冲击力大且物料溢出污染环境。技术人员毕研玲、刘大锋创新研究，设计出一种由搅拌装置、储料槽等组成的中间槽体，物料堆积时自动触发搅拌装置，分料组件有效减缓落料对刮板机的直接冲击，提高了设备稳定性，有效防止物料的溢出，减少了环境污染，设备的改进得到用户的一致好评。 |
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